Der Hydraulikteil ist in einem kompletten Rahmen montiert und umfasst die Doppelpumpenstation für den Verbraucher und für den Kühlkreislauf über den Trockenkühler, den Wärmetauscher zwischen Trockenkühlerkreislauf und Verbraucherkreislauf, die Wärmerückgewinnung sowie die komplette hydraulische Verrohrung.

Die Leistung der Kältemodule kann zwischen 10 und 23 kW/Einheit betragen einschließlich der kompletten internen Verrohrung mittels Sammel- und Verteilerrohren.

Der Clou: Die Kältemodule können ohne Unterbrechung der Gesamtanlage gewartet oder ausgetauscht werden. Ebenso kann durch Hinzufügen der Module, die Kühlleistung erhöht werden. Ein Ausbau bis zu einer Kühlleistung von ca. 160 kW ist möglich.

Der Trockenkühler kann sowohl in Tischausführung (flach) oder V-förmig zur Platzersparnis ausgeführt werden. Er wird im Freien aufgestellt. Die Größe ist abhängig von der Leistung und der vorgegeben Lautstärke. Er besteht im Wesentlichen aus einem oder mehreren großzügig dimensioniertem Wärmetauscher und einer Reihe von Ventilatoren. Die Ventilatoren werden in Abhängigkeit der Kühllast und der Umgebungstemperatur drehzahlgesteuert. Bei niedrigen Temperaturen erlaubt er bei entsprechender Dimensionierung, über die Wärmerückgewinnung die komplette Kühlung ohne Kältemaschine!

Die komplette Steuerung erfolgt über SPS. Dazu gehört: Darstellung aller Abläufe, Fließschemen, Parameter, Fehler und Warnungen swie Aufzeichnung von bis zu 16 verschiedenen Parametern, wie Drücke, Temperaturen, Durchflüsse. Datenübertragung nach Extern ist möglich.

Die komplette Steuerung befindet sich in einem komplett geschlossenen Schaltschrank. Generell wird durch Drehzahlregelung der entsprechenden Antriebe eine hohe Energieeinsparung erzielt. Die Versorgungspumpen werden über Frequenzumrichter drehzahlgesteuert und halten unabhängig vom Verbrauch einen konstanten Druck aufrecht.

Die Steuerung schaltet je nach erforderlicher Kühlleistung die einzelnen Module zu. Durch das sukzessive Zuschalten der Module wird ebenfalls eine Energieeinsparung erreicht, da nur die tatsächlich benötigten Module in Betrieb sind und das System sehr gut auf die verschiedenen Lastfälle reagieren kann.

Ebenso werden die Ventilatoren des Trockenkühlers geregelt. Da die Leistungen der Ventilatoren für entsprechend hohe Temperaturen ausgelegt sind, wird bei niedrigen Temperaturen durch entsprechend reduzierte Drehzahlen eine hohe Energieeinsparung erzielt. Außerdem überwacht die Steuerung diverse Durchflüsse, Füllstände, Nachspeisung usw.

Wenn eines der Kältemodule in Betrieb geht, schaltet eine der Pumpen für den Trockenkühlerkreislauf ein. Die Temperatur im Trockenkühlerkreislauf erfolgt über die Drehzahlregelung der Ventilatoren.

Im Freien ist ein Temperatursensor angebracht. Die Steuerung entscheidet in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur ob die Kältemodule benötigt werden, oder die Freikühlung ausreicht. Für Stuttgart beispielsweise liegt die Temperatur über das Jahr gesehen statistisch während 5.300 h unter +10°C und 6.040 h unter +12°C. Da bei Umgebungstemperaturen von unter ca. +12°C die gesamte Kühlung über die Freikühlung erfolgen kann und somit nur die Ventilatoren und nicht die Kälteaggregate anzutreiben braucht. Ist die Temperatur dann unter 12°C wird die Drehzahl der Ventilatoren zurückgefahren. Da die Leistungsaufnahme der Ventilatoren etwa in der 3. Potenz mit der Drehzahl steigt, bzw. sinkt lässt sich damit eine hohe Energieeinsparung erzielen. Es lohnt sich also den Trockenkühler und Wärmetauscher großzügig zu dimensionieren

Das WWH System in der WWH ECO Variante erlaubt bei niedrigen Umgebungstemperaturen die Kompressoren der Kältemaschinen abzuschalten und direkt über den Trockenkühler zu kühlen. Dabei ist eine komplexe Regelungstechnik notwendig. Dabei wird die Temperatur des Glykolkreislaufes abgesenkt und das Wasser über einen Wärmetauscher gekühlt. Die komplette Kühlung ohne Kältemaschine!